【電抗器廠家】電抗器車間的進(jìn)線電抗器質(zhì)檢總結(jié)

      首先，感謝博邦電氣電抗器車間的各位領(lǐng)導(dǎo)、同仁對我工作的指導(dǎo)、支持、幫助，是你們讓我在工作中充滿了動力與激情！

　　2012年公司在金融危機(jī)的大背景下，產(chǎn)品產(chǎn)量雖有所下降（12年全年生產(chǎn)電抗器3653套，其中2250臺鐵芯進(jìn)線電抗器。容量1000kvar以上電抗器570套），但我們苦練內(nèi)功，奮力拼搏，穩(wěn)中有進(jìn)度過了這不平常的一年。

　　2013年在工作中我完成了自己于2012年底訂下的進(jìn)線電抗器質(zhì)檢目標(biāo)：2013年電抗器試驗報告0錯誤率。而在2012年中發(fā)現(xiàn)有3~4份進(jìn)線電抗器錯誤試驗報告，電抗器質(zhì)檢正確率為99.6％。在電抗器原材料檢驗方面，我始終堅持不合格的電抗器原材料不入庫，不流入電抗器生產(chǎn)工藝環(huán)節(jié)。通過ISO審核、南方電網(wǎng)審核、國家電網(wǎng)審核，也發(fā)現(xiàn)了檢驗規(guī)范、檢驗記錄存在不合理之處，針對這些不合理之處，我們及時的進(jìn)行了符合電抗器實際操作的改進(jìn)，為我們2013年的工作打下了良好的基礎(chǔ)。

　　在2013年的工作中我收獲最大的是通過幾次獨(dú)立的出差，學(xué)習(xí)到了很多在平時學(xué)不到的東西：如何把電抗器試驗方面的知識運(yùn)用到對外處理電抗器問題中；如何與客戶進(jìn)行良好的溝通等等，并不斷對自己單獨(dú)出差所遇到的進(jìn)線電抗器問題進(jìn)行總結(jié)，完善不足之處。出差在外雖辛苦，但我得到了一筆巨大的財富。

　　揮手告別了2013年，迎來了嶄新的2014年，在新的一年里，我定會繼續(xù)努力，繼續(xù)拼搏，對工作持續(xù)改進(jìn)，為咱們博邦電氣尤其電抗器車間的發(fā)展的添磚添瓦，再添輝煌！
　　
　　祝咱們的電抗器走進(jìn)大江南北，聲震全球！